Dziś na rynku produktów drewnopochodnych dominują płyty MDF, stosowane głównie w produkcji mebli, drzwi i podłóg laminowanych w pomieszczeniach o wilgotności względnej do 80%. Jest to produkt przyjazny środowisku – wykonany z materiałów drewnopochodnych i naturalnych spoiw, które charakteryzuje stałość wymiarów, łatwość pielęgnacji i łatwa obróbka.
Obecnie możemy wybierać spośród kilku rodzajów płyt: podstawowej MDF, łatwo poddającej się modyfikacji, twardszej od niej HDF, która dobrze wytrzymuje obciążenia i jest odporna na wszelkie uszkodzenia, oraz LDF, która ma niższe gęstość i odporność od standardowej płyty MDF. Nie byłoby jednak płyty, gdyby nie emulsja parafinowa, która stanowi doskonałe spoiwo zabezpieczające materiał przed szkodliwym działaniem wilgoci.
W odpowiedzi na zapotrzebowanie producentów Polwax oferuje dziewięć wersji emulsji na bazie wosków o różnym zaolejeniu oraz o różnych temperaturach krzepnięcia. Każda z nich może zostać wyprodukowana w ustandaryzowanych zawartościach suchej masy na poziomie 50%, 60% lub 70%, w zależności od pożądanej lepkości emulsji oraz ilości wody, jaką można wprowadzić do układu w danym zastosowaniu.
Dla każdego coś dobrego
Oferta spółki Polwax jest na tyle szeroka, że w większości przypadków udaje się dobrać i dostosować do wymagań producentów płyt jeden z już istniejących produktów.
– Nie znaczy to jednak, że na tym nasze możliwości się kończą. Chętnie podejmujemy wyzwania opracowania nawet zupełnie nowej receptury. Cenimy sobie także współpracę z producentami płyt, dzięki której mamy bezpośredni kontakt z trendami użytkowymi oraz technologiami wdrażanymi w fabrykach w celu podniesienia efektywności wytwarzania, mającymi bezpośredni wpływ również i na nasze produkty. Efektem takiej współpracy będą m.in. emulsje nowego rodzaju, nad którymi pracujemy w tej chwili w naszym laboratorium – twierdzi Mateusz Kłaczek, kierownik rozwoju produktu spółki Polwax.
Zastosowanie emulsji pozwala na uzyskanie cienkiej warstwy ochronnej na powierzchniach szorstkich i porowatych, co z reguły jest utrudnione z powodu dużej lepkości środków hydrofobizujących. Emulsje parafinowe umożliwiają producentom płyt wiórowych uzyskanie odpowiednich parametrów pęcznienia i nasiąkliwości wytwarzanych produktów. Parametry te opisują odporność wyrobu na zawilgocenie oraz jego zdolność do zachowania kształtu pomimo kontaktu z wodą.
Dobieranie i wdrażanie
Nie ma prostej odpowiedzi na pytanie, jak długo trwa opracowywanie receptury emulsji i proces jej wdrażania. Wszystko zależy od wymagań i oczekiwań producenta płyty.
– Jeśli mówimy jedynie o zmianie stężenia na niestandardowe albo modyfikacji wsadu parafinowego, to przeważnie wystarczy kilka dni, aby otrzymać prototyp do testów. Gdy pojawiają się dodatkowe życzenia, np. dotyczące zadanej lepkości lub jakichś parametrów funkcjonalnych, wtedy proces może zająć kilka tygodni. Z kolei kiedy mówimy o opracowaniu zupełnie nowej emulsji od podstaw, wówczas samo otrzymanie prototypu i jego przetestowanie w docelowym zastosowaniu to jedno. Drugie to obserwowanie próbki emulsji w czasie w celu wyznaczenia terminu jej przechowywania i określenia gwarancji jej stabilności. Dodatkowo testy funkcjonalne mają różne długości, w zależności od odbiorcy i zastosowania – wskazuje M. Kłeczek.
Kiedy emulsja jest już gotowa i wyprodukowana, Polwax gwarantuje jej stabilność przez sześć miesięcy od daty produkcji (o ile spełnione zostaną warunki przechowywania określone w dokumentacji technicznej). Jednak emulsja przechowywana właściwie (tj. w zacienionym miejscu, najlepiej w temperaturach w granicach 5–25°C) może być przydatna do użycia nawet długo po upływie tego czasu. Mimo to rekomenduje się takie planowanie produkcji, by w miarę możliwości zużyć zapas przed upływem gwarancji.
Nie tylko emulsje i nie tylko MDF
Oferta spółki Polwax obejmuje szereg produktów przeznaczonych dla przemysłu drzewnego. To m.in.: wosk impregnacyjny do drewna, który może być stosowany wprost do przemysłowej impregnacji drewna lub może być półproduktem w procesie tworzenia preparatów impregnujących przeznaczonych na rynek konsumencki; emulsje parafinowe służące również do impregnacji czołowych powierzchni elementów drewnianych składowanych w tartakach, a także jako dodatek hydrofobizujący płyty pilśniowe oraz płyty konstrukcyjne OSB; wosk twardy W, stanowiący bazę do produkcji wosków korekcyjnych twardych i miękkich do przemysłu mebli z drewna litego, płyt meblowych, frontów; wosk topliwy, stosowany jako spoiwo i masa wypełniająca w produkcji głównie desek podłogowych trójwarstwowych. Należy też wspomnieć, że szereg pozostałych produktów spółki służy jako surowce innym producentom środków do zabezpieczania drewna.
Wolumenowo sztandarowym produktem spółki Polwax jest emulsja LTP E-60 w wersji C, z kolei emulsje P-50 oraz P-50/A są wytwarzane z użyciem szlachetniejszych wosków, co stawia je już na półce z produktami premium.
Atutami spółki są zarówno doświadczenie i praktyka technologiczna, jak i dostęp do stałej i szerokiej bazy surowców, który pozwala na utrzymywanie powtarzalnych parametrów wsadu i w rezultacie oferowanie produktów o stabilnej jakości.
Polwax jest kluczowym dostawcą emulsji parafinowych niezbędnych w produkcji płyt drewnopochodnych, a Polska – jednym z europejskich liderów rynku tych produktów.
Źródło: materiały prasowe POLWAX